当金属注射成型（MIM）结合粉末冶金和塑料注射成型两种技术的特性，打破了金属粉末原有的限制，使得成型工艺在产品的形状上有了更多的突破。MIM利用粉末冶金技术可以烧结出致密、具有良好机械性能及表面质量的机械零件。与此同时，利用塑料注射成型技术可以大批量、高效率的生产许多具有复杂性装特征的零件。

塑料注射成型技术产生的具有复杂性特征的零件有罪行外表面、交叉通孔、凹台与键销、表面滚花、加强板筋、各种外部切槽等等，具有这些特征的零件都是无法使用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。

MIM也可以提高产品的设计自由度；并能在零件上设计各种孔、槽、内凹、下陷等不规则的形状；可以在表面及孔的内部添加滚花、印字、商标等各种标记；可以直接加工出各种内、外螺纹；并且可以进行表面的涂层或者电镀，使得零件更加美观；如果有硬度或其他特殊要求，产品也可以在烧结成型后进行二次加工及热处理。

在粉末注射成型工艺成本分析可以了解到对于过硬，过脆难以切削的材料或者几何形状复杂，铸造时原料有偏折或污染的零件，采用MIM工艺可以大幅度节约成本。以加工打字机为例：通常会需要14道以上的工序，而采用MIM工艺只需要6道工序，可节约成本一半左右。当材料成本/制造成本的比率增加时，潜在的成本更能够降低，因此零件越小越复杂，经济效益将越好。通过以上的分析，可以看出MIM成型的潜力是很巨大的。