一堆金属粉末，被制成一个个精密的高性能核心部件，金属粉末注射成型技术，已经达到了国际领先水平，产品被广泛应用于航空航天等高端领域。很多企业作为落实创新驱动战略、培育增长新动能，打造经济高质量发展新引擎。
零部件一次就可以成型，这些精密零件看上去和普通的零件并没有太大的差别，但让人没想到的是，这些零件的原材料居然只是一堆金属粉末。MIM是金属注射成型的英文缩写，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型当中的成型方法，被誉为是“国际最热门的金属零部件成型技术之一”。
原材料都只是一些金属粉末，采用金属粉末注射成型技术加工制作而成。
    有严格的工作流程，只要按照流程将原材料用机器进行加工，经过多道工序，最终就可以产出这种精密金属零部件，会有专门的技术人员对产品进行检验，一般情况下零部件一次就可以成型。

金属注射成型技术和传统的零部件加工工艺相比，对材料的利用率由原来的60%提高到了如今的98%。而零部件的一次成型大大缩短了零部件的加工周期，从而提高了生产效率，切切实实在节能降耗增产提效上走在了制造业的前沿。
    目前技术已经实现了小型、精密、三维形状复杂的金属零部件的大批量制造，生产提供高精度、耐高温、耐摩擦、高密度、高扭力等高性能核心部件，尤其针对一些形状复杂、利用机械加工、精密铸造难以生产的产品，实现了高效率低成本制造，提升了相关行业核心部件的机械性能和技术水平，产品被广泛应用于航空航天、电子信息及汽车制造等高端领域。
    科技引领进步，创新驱动发展。走好了科技创新这步先手棋，就能占领先机。公司加速技术、材料、装备、工艺升级，掀起零部件成形与加工技术革命，打造高端装备制造行业领军品牌。到目前为止，他们在行业内的多个领域，都已经具备了明显的领先优势，甚至还突破了行业限制。
    一直致力于金属注射成型全产业链的研发及产业化，希望能够推动新型创新制造替代传统的机械加工、铸造行业，提升相关行业核心部件的机械性能和技术水平，有效带动传统制造业的转型升级。