1．粉末的流动性得到进步与改进。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目削减，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为削弱，然后改进与进步颗粒料的流动性。

　　2．削减粉末与金刚石的偏析与集合，散布更为均匀，改进了成品的功能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂潮湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹， 然后冷压成形与烧结，故避免了粉末的偏析及金刚石集合，进而进步了成品的烧结功能，均匀性与产品的稳定性。

　　3．进步了成品的尺度与分量精度，因为混合粉料流动性的进步，则粉末成品的装填与冷压更为均匀，冷压成品的几许尺度与分量精度进步。这对于限制异形成品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

　　4．下降了冷压模具的损耗。因为粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，散布更为均匀，故冷压模具损耗下降，模具寿数进步50%以上。

　　5．进步了冷压技术的功率与经济性，为完成冷压主动化出产发明了条件。因为粉料流动性的改进，模具寿数进步，使得一般称重式主动冷压机功率更高，使得容积式主动冷压机的选用成为可能。如中国金刚石东西职业引入的德国DR FRITSCH公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可依据刀头规划，将作业参数输入计算机后，基本上不必人员看守，主动进行出产。依据DR FRITSCH司材料，选用制粒与容积式冷压机后，刀头限制时刻由32S削减到10S；模具寿数由12000件进步到25000件；冷压成本由0.35美元下降到0.11美元。