什么是粉末冶金？
MIM为金属粉末注射成型的简称，金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。
关于MIM有一个很实用的解释：把金属零件设计的像塑胶注射零件一样；利用塑胶注射快速复制的优点，将金属零件注射成形，然后经过热制程作成金属实体零件。
塑料在粉末冶金中的用途？
MIM虽然是金属粉末成型，但离不开塑料。注塑成型粒料有金属粉末和塑料组成，塑料主要是起到粘接和润滑的作用。通过塑料的包覆作用，金属粉末对螺杆的磨损大幅减小，注塑熔体流动性增加，从而使得金属注塑成为可能。
MIM的详细介绍
MIM的发展历程：
·MIM开始于美国
–1930s’ CIM开始出现（没有很明确的时间纪录）
– 1970s Dr. Raymond E. Wiech Jr. 是研究MIM的首位学者
– 1970s Parmatech 第一家商业化营运公司
·台湾Taiwan
– 1987 伟得益YITEC移转日本(美国YITEC授权)成为第一家MIM运转公司(目前已关厂)
– 1988 黄坤祥教授由美国RPI Profess R.M. German实验室返台建立研究室
·中国China
– 1995 黄伯云院士启动MIM研究室
– 1996 山东金珠正式商业化运转
目前，MIM工厂遍布中国几大战场，可谓百家争鸣！
6大优点使MIM备受关注：
（1）可成型高度复杂结构的结构零件
传统金属加工一般是金属板通过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工成产品；由于技术成本和时间成本问题，这类产品难易做到复杂结构。MIM用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。
（2）制品微观组织均匀、密度高、性能好
一般情况下，压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%；MIM技术得到的产品密度达到96%以上。
（3）效率高，易于实现大批量和规模化生产
MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。
（4）适用材料范围宽，应用领域广阔
铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金等都适合MIM成型。
（5）大幅度节约原料
一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。
（6）MIM工艺采用微米级细粉末
既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
