MIM技术目前应用越来越广，在手机上使用常见的是卡托和装饰件等小件，今天我们就介绍一下MIM技术；

一、技术概念

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术.金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革.

它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品.

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。

二、工艺流程

具体工艺流程见下图：

三、MIM的优势

1.直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为0.1~200g）；

2.产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra3.2；

3.产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%；

4.内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；

5.生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；

6.材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。